رسوب نشانی مستقیم لیزری سوپرآلیاژ پایه کبالت استلایت ۶ روی زیرلایه فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با هدف بهینه سازی هندسی و کاهش عیوب ساختاری

مقاومت عالی در برابر فرسایش و خوردگی در دمای بالا سبب شده است که از سوپرآلیاژ استلایت ۶ به منظور تعمیر، بازسازی وروکش کاری قطعات فولاد رسوب سختی شونده استفاده شود. در این تحقیق، ابتدا با به کارگیری رگرسیون خطی توسط الگوریتمبهینه سازی ژنتیک و نرمافزار متلب، نحوه و روند اثرگذاری پارامترهای فرایندی اصلی رسوب نشانی مستقیم لیزری بر مشخصه هایهندسی تک پاس شامل ارتفاع، عرض, آمیختگی، زاویه ترشوندگی و نسبت ابعادی مورد ارزیابی قرار گرفته و روابط کمی براساسپارامتر ترکیبی ارائه گردید. پنجره فرایندی تاثیر پارامترها بر مشخصه های هندسی رسم گردید. در این نقشه، ناحیه بهینهپارامترها جهت انجام موفقیت آمیز فرایند با حداقل عیوب هندسی مشخص گردید. با در نظر گرفتن سه ناحیه مختلف در نقشهفرایندی، صحت سنجی نحوه عملکرد ناحیه بهینه نقشه مورد ارزیابی قرار گرفت و سه سری نمونه با همپوشانی ۳۰ % تهیهگردید. نمونه ها با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که با استفاده از پارامترهایموجود در ناحیه بهینه می توان رسوب نشانی لیزری را با حداقل عیوب به طور موفقیت آمیز انجام داد و با خارج شدن از ناحیهبهینه نقشه فرایندی، احتمال ایجاد انواع عیوب ساختاری مرسوم در فرایند ساخت افزایشی به شکل قابل توجهی افزایش می یابد.