نقش طبقه بندی ذرات در افزایش کاراییکارخانه های زغالشوییمطالعه موردی: کارخانه زغالشویی زرند
محل انتشار: سومین کنفرانس مهندسی معدن ایران
سال انتشار: 1388
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 176
فایل این مقاله در 7 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد
- صدور گواهی نمایه سازی
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
IMEC03_046
تاریخ نمایه سازی: 22 آذر 1401
چکیده مقاله:
شاخص اصلی میزان راحتی جدایش ذرات باارزش از بیارزش، در صنعت فرآوری زغالسنگ با قابلیت شستشوپذیری سنجیده می شود. هر روش جدایش، در یک محدوده ابعاد بالاترین کارآیی را داراست.هرچه دامنه ابعادی ذرات ورودی به تجهیزات جدایش کوچکتر باشد، خطای جدایش کاهش مییابد. با نمونهبرداری از خوراک مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند و انجام آزمایش استاندارد فلوتاسیون(آزمایش درختی) مشخص گردید که در حالت ایده آل راندمان %۶۰ برای محصولی با خاکستر %۱۰ قابل دستیابی است. از آنجاییکه کارآیی فلوتاسیون برای ذرات بزرگتر از ۳۰۰ میکرون کاهش مییابد، تصمیم گرفته شد که خوراک آن به دو بخش ابعادی -۳۰۰ و +۳۰۰ میکرون تقسیم شود. برای دستیابی به راندمان ایدهآل در خاکستر محصول معین، آزمایش غرق و شناورسازی برای بخش +۳۰۰میکرون و آزمایش فلوتاسیون برای بخش -۳۰۰ میکرون انجام شد. راندمان این دو بخش در خاکستر محصول %۱۰ به ترتیب، ۸۱ و ۶۲ درصد بدست آمد. با توجه به سهم هر بخش در خوراک فلوتاسیون، راندمان کلی %۶۸/۳ محاسبه گردید که به طور قابل توجهی بیش از مقدار معمول آن (%۶۰) بود. به همین دلیل در مدار فرآوری کارخانه تغییراتی داده شد و با افزودن واحد جدایش سیکلون- مارپیچ برای فرآوری بخش +۳۰۰ میکرون، فقط ذرات -۳۰۰ میکرون به مدار فلوتاسیون خوراکدهی شد. در اثر این تغییر، راندمان بخش ریزدانه در کارخانه به میزان %۳/۱ و راندمان کل کارخانه به میزان %۱/۲ افزایش یافت.
نویسندگان
رضا کازرانی نژاد
شرکت معادن زغالسنگ کرمان
عماد آبخشک
فارغ التحصیل بخش مهندسی معدن، دانشگاه شهید باهنر کرمان
محمد جاوری
فارغ التحصیل بخش مهندسی معدن، دانشگاه شهید باهنر کرمان
صمد بنیسی
استاد دانشگاه شهید باهنر کرمان