مهدی گلیانی - دانشجوی دکترا، مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر، تهران
علیرضا ابراهیمی - دانشیار، مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر، تهران

فرآیند جوش تیگ برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن در ساخت پیشرانه های دریایی و تجهیزات مورد استفاده در صنایع دریایی دارای کاربردهای گسترده ای می باشد. همچنین فولادهای زنگ نزن دوفازی و سوپر دوفازی نیز به سبب خواص ارزشمند متالورژیکی و مکانیکی ناشی از حضور دو فاز فریت و آستنیت در ریزساختار آنها بخصوص در سال های اخیر مورد توجه ویژه ای قرار گرفته اند. فولاد زنگ نزن سوپر دوفازی ۲۵۰۷، به عنوان فولادی جدیدتر و با خواص برتر، دارای خواص مکانیکی و مقاومت خوردگی بالاتری نسبت به فولادهای زنگ نزن دوفازی استاندارد نظیر فولاد زنگ نزن دوفازی ۲۲۰۵ می باشد. این پژوهش در راستای بهبود فرآیند جوش فولاد زنگ نزن سوپر دوفازی ۲۵۰۷ با استفاده از فرآیند جوش تیگ فعال (A-TIG) به بررسی تاثیر توامان گاز نیتروژن و استفاده از فلاکس اکسید نیکل در جوشکاری تیگ فعال و بررسی آن بر عمق نفوذ جوش و خواص متالورژیکی جوش می پردازد. نتایج بدست آمده از این پژوهش نشان می دهد که استفاده از فرآیند جوش تیگ فعال با فلاکس اکسید نیکل و گاز محافظ مخلوط آرگون بعلاوه ۵% نیتروژن باعث افزایش بالغ بر ۲.۵ برابری عمق نفوذ جوش و افزایش ۳.۶ برابری نسبت عمق به عرض جوش، نسبت به فرآیند جوش تیگ متداول گردید. همچنین انحراف از حالت تعادل فازی ایجاد شده در فرآیند جوش تیگ متداول (۶۰:۴۰) به تعادل فازی (۵۰:۵۰) و حتی بیشتر قابل حصول می باشد

فولاد زنگ نزن سوپر دوفازی ۲۵۰۷، جوش تیگ، جوش تیگ فعال، گاز نیتروژن